工業(yè)噴涂機器人由操作機(機械本體)、控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和傳感裝置構(gòu)成，是一種仿人操作、自動控制、可重復(fù)編程、能在三維空間完成各種作業(yè)的光儀電一體化自動化生產(chǎn)設(shè)備，特別適合于多品種、變批量的柔性生產(chǎn)。

　　(1)操作機：通過有限元分析、模態(tài)分析及仿真設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法的運用，工業(yè)噴涂機器操作機已實現(xiàn)了優(yōu)化設(shè)計。

　　(2)控制器：控制器的性能進一步提高，已由過去控制標準的6軸機器人發(fā)展到現(xiàn)在能夠控制21軸甚至27軸，并且實現(xiàn)了軟件伺服和全數(shù)字控制。

　　(3)傳感裝置：激光傳感器、視覺傳感器和力傳感器在工業(yè)噴涂機器系統(tǒng)中已得到成功應(yīng)用，并實現(xiàn)了焊縫自動跟蹤和自動化生產(chǎn)線上物體的自動定位以及精密裝配作業(yè)等，大大提高了機器人的作業(yè)性能和對環(huán)境的適應(yīng)性。

　　(4)并聯(lián)機構(gòu)：采用并聯(lián)機構(gòu)，利用機器人技術(shù)，實現(xiàn)高精度測量及加工，這是機器人技術(shù)向數(shù)控技術(shù)的拓展，為將來實現(xiàn)機器人和數(shù)控技術(shù)一體化奠定了基礎(chǔ)。

　　(5)網(wǎng)絡(luò)通信：工業(yè)噴涂機器人已實現(xiàn)了與Canbus、Profibus總線及一些網(wǎng)絡(luò)的連接，使機器人由過去的獨自應(yīng)用向網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用邁進了一大步，也使機器人由過去的專門用設(shè)備向標準化設(shè)備發(fā)展。

另外由于微電子技術(shù)的快速發(fā)展和大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，使工業(yè)噴涂機器人系統(tǒng)的可靠性有了很大的提高。機器人系統(tǒng)的可靠性已達到5萬小時，幾乎可以滿足任何場合的需求。可以預(yù)見，21世紀各種先進的工業(yè)噴涂機器人系統(tǒng)將會進入人類生活的各個領(lǐng)域，成為人類良好的助手和親密伙伴。

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